Injapdigunakan sebagai set lengkap peralatan pengasingan udara dalam sistem kimia, dan kebanyakan permukaan pengedapnya diperbuat daripada keluli tahan karat.Dalam proses pengisaran, disebabkan pemilihan bahan pengisaran yang tidak betul dan kaedah pengisaran yang salah, bukan sahaja kecekapan pengeluaran injap dikurangkan, tetapi juga kualiti produk terjejas dengan ketara.Mengikut ciri-ciri bahan keluli tahan karat, kami telah memilih keamatan buruh yang kuat dan rintangan haus, dan kualiti produk masih terjejas selepas zarah kasar dipecahkan dalam pemprosesan.Dalam beberapa tahun kebelakangan ini, kami telah mengkaji bahan pelelas yang formulasi bahan pelelasnya dapat mengekalkan ketajaman, seperti korundum putih dan kromium oksida, pemilihan alat pelelas dan kaedah pelelas, dsb. Saiz zarah terutamanya memilih w40, w14, w7 dan W5, dsb. Empat adalah sesuai.Melalui eksperimen, ia telah dipromosikan dan digunakan dalam pengeluaran sebenar, yang bukan sahaja meningkatkan kualiti permukaan pengedap, tetapi juga meningkatkan kecekapan pengeluaran dan memperoleh hasil yang sangat baik.
Untuk injap untuk mengisar bahan kerja, pertama sekali, alat pengisar dibenamkan dengan pasir, dan kemudian pengisaran dicapai dengan menggunakan pelelas yang terdiri daripada campuran bijirin kasar dan cecair pengisar.Daya pengisaran merujuk kepada daya yang bertindak ke atas luas permukaan pengisaran unit.Ia adalah daya yang dikenakan pada alat pengisar dan bertindak pada permukaan untuk diproses melalui zarah yang melelas.Jika tekanan terlalu kecil, kesan pengisaran akan menjadi kecil, dan tekanan akan meningkat.Kesan pengisaran dipertingkatkan, dan kecekapan pengisaran bertambah baik.Walau bagaimanapun, apabila tekanan meningkat kepada nilai tertentu, ketepuan berlaku, dan kecekapan pengisaran secara amnya mencapai nilai yang besar.Selepas itu, jika tekanan per unit kawasan terus ditingkatkan, kecekapan akan berkurangan.
Ini kerana zarah pelelas injap mempunyai had rintangan tekanan tertentu.Apabila nilai had ini melebihi, ia akan dihancurkan, menjadikan zarah kasar lebih halus dan mengurangkan keupayaan mengisar sendiri.Oleh itu, tekanan unit hendaklah ditentukan mengikut kekuatan dan ciri-ciri penghancuran pelelas.Selepas ujian, parameter berikut biasanya harus dipilih: ① Dalam pengisaran kasar, untuk pelelas korundum putih, pilih 0.2 hingga 0.5 MPa.③ Semasa pengisaran halus, pilih 0.03～0.12MPa untuk pelelas jed putih.
Kelajuan pengisaran merujuk kepada kelajuan pergerakan relatif alat pengisar pada permukaan bahan kerja.Kelajuan pengisaran adalah parameter proses penting untuk mengawal jumlah penyingkiran sisa, kelajuan penyingkiran dan kualiti permukaan yang diproses.Rajah 2 ialah lengkung perhubungan biasa antara penyingkiran saiz bahan kerja, kekasaran permukaan mesin dan kelajuan pengisaran.
Fungsi alat pengisar dan alat pengisar bahannya adalah untuk membetulkan pelelas sementara dan mendapatkan pergerakan pengisaran tertentu, dan memindahkan bentuk geometrinya sendiri ke bahan kerja dengan cara tertentu.Oleh itu, bahan pengisar harus mempunyai pembenaman yang betul bagi butiran kasar dan pengekalan jangka panjang ketepatan geometrinya sendiri.Besi tuang kelabu HT200 adalah bahan yang sesuai untuk membuat kisar.Strukturnya mengandungi simentit yang keras dan tahan haus, ferit dengan keliatan dan keplastikan yang baik, dan juga mengandungi grafit, yang mempunyai kesan pelincir dan mudah dibentuk dan diproses..
Apabila masa pengisaran yang diperlukan untuk mendapatkan kualiti permukaan yang ditentukan adalah lebih besar daripada masa yang diperlukan untuk mengeluarkan margin.Kelajuan mengisar hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.Selepas ujian, nilai kelajuan berikut adalah lebih sesuai: ①Semasa pengisaran kasar, kelajuan alat pengisar atau bahan kerja untuk dikisar ialah 20-50m/min.②Apabila injap dalam pengisaran halus, kelajuan alat pengisar atau bahan kerja yang akan dikisar ialah 6~12m/min.Pemilihan nilai kekasaran permukaan Kekasaran permukaan adalah salah satu petunjuk utama kualiti permukaan.Ia mempunyai pengaruh yang besar pada fungsi permukaan.Ia mempunyai kesan langsung pada lelasan permukaan, kekakuan sentuhan dan prestasi pengedap, dan pada masa yang sama menjejaskan prestasi dan hayat produk.Apabila menggunakan kaedah pengisaran dan saiz zarah yang berbeza, kekasaran permukaan yang dicapai juga berbeza.
Masa siaran: 30-Okt-2021